מיסבים מתגלגלים הם רכיבים מרכזיים הנמצאים בשימוש נרחב בהנדסת מכונות, וביצועיהם משפיעים ישירות על אמינות התפעול של המכונה כולה. בדיקת קשיות של חלקי מיסב מתגלגל היא אחד המדדים להבטחת הביצועים והבטיחות. התקן הבינלאומי ISO 6508-1 "שיטות בדיקה לקשיות חלקי מיסב מתגלגל" מפרט את הדרישות הטכניות לבדיקת קשיות חלקים, כולל התוכן הבא:
1. דרישות קשיות לחלקי מיסב לאחר הרפיה;
1) פלדת מיסב כרום עתירת פחמן (סדרת GCr15):
קשיות לאחר הרפיה נדרשת בדרך כלל להיות בטווח של 60~65 HRC (סולם קשיות רוקוול C);
קשיות מינימלית לא צריכה להיות נמוכה מ-60 HRC; אחרת, עמידות הבלאי לא תהיה מספקת, מה שיוביל לבלאי מוקדם.
הקושי המקסימלי לא יעלה על 65 HRC כדי למנוע שבירות יתר של החומר, אשר עלולה לגרום לשבר תחת עומס פגיעה.
2) חומרים לתנאי עבודה מיוחדים (כגון פלדת מיסבים מקרבורטת, פלדת מיסבים עמידה בטמפרטורה גבוהה):
פלדת מיסב קרבוריזציה (כגון 20CrNiMo): קשיות השכבה המקרבוריזציה לאחר הרפיה היא בדרך כלל 58 ~ 63 HRC, וקשיחות הליבה נמוכה יחסית (25 ~ 40 HRC), מה שמאזן את עמידות השחיקה של פני השטח ואת קשיחות הליבה;
פלדת מיסב עמידה בטמפרטורה גבוהה (כגון Cr4Mo4V): לאחר הרפיה בסביבה בטמפרטורה גבוהה, הקשיות נשארת בדרך כלל על 58~63 HRC כדי לעמוד בדרישות עמידות בפני שחיקה בטמפרטורות גבוהות.
2. דרישות קשיות לחלקי מיסב לאחר הרפיה בטמפרטורה גבוהה;
מסילה 200°C כדור פלדה 60 – 63HRC גליל 62 – 66HRC 61 – 65 HRC
מסלול מסילה 225°C כדור פלדה 59 – 62HRC גליל 62 – 66HRC 61 – 65 HRC
מסילה 250°C כדור פלדה 58 – 62HRC 58 – גליל 62HRC 58 – 62 HRC
מסילה 300°C כדור פלדה 55 – 59HRC 56 – 59HRC גליל 55 – 59 HRC
3. דרישות בסיסיות לדגימות הנבדקות בבדיקת קשיות, כמו גם מפרטי בדיקה שונים כגון בחירת שיטות בדיקת קשיות, כוח בדיקה ומיקום בדיקה.
1) כוחות בדיקה עבור בודק קשיות Rockwell: 60 ק"ג, 100 ק"ג, 150 ק"ג (588.4 ניוטון, 980.7 ניוטון, 1471 ניוטון)
טווח כוח הבדיקה של בודק הקשיות של ויקרס הוא רחב ביותר: 10 גרם ~ 100 ק"ג (0.098 ניוטון ~ 980.7 ניוטון)
כוח בדיקה עבור בודק קשיות Leeb: סוג D הוא המפרט הנפוץ ביותר עבור כוח בדיקה (אנרגיית פגיעה), מתאים לרוב חלקי המתכת הקונבנציונליים
2) ראה את האיור למטה עבור שיטת הבדיקה
| מספר סידורי | מפרט חלק | שיטת בדיקה | הערות |
| 1 | ד< 200 | HRA,HRC | ניתנת עדיפות ל-HRC |
| bₑ≥1.5 | |||
| Dw≥4.7625~60 | |||
| 2 | bₑ<1.5 | HV | ניתן לבדוק ישירות או לאחר ההרכבה |
| Dw<4.7625 | |||
| 3 | ד ≥ 200 | HLD | כל חלקי מיסב הגלגול שלא ניתן לבדוק את קשיותם במכשיר בודק קשיות שולחני ניתנים לבדיקה בשיטת ליב. |
| bₑ ≥ 10 | |||
| Dw≥ 60 | |||
| הערה: אם למשתמש יש דרישות מיוחדות לבדיקת קשיות, ניתן לבחור שיטות אחרות לבדיקת קשיות. | |||
| מספר סידורי | שיטת בדיקה | מפרט חלק/מ"מ | כוח בדיקה/N |
| 1 | HRC | bₑ ≥ 2.0, Dw≥ 4.7625 | 1471.0 |
| 2 | זכויות אדם | bₑ > 1.5 ~ 2.0 | 588.4 |
| 3 | HV | bₑ > 1.2 ~ 1.5, Dw≥ 2.0 ~ 4.7625 | 294.2 |
| 4 | HV | bₑ > 0.8 ~ 1.2, Dw≥ 1 ~ 2 | 98.07 |
| 5 | HV | bₑ > 0.6 ~ 0.8, Dw≥ 0.6 ~ 0.8 | 49.03 |
| 6 | HV | bₑ < 0.6, Dw< 0.6 | 9.8 |
| 7 | HLD | bₑ ≥ 10, Dw≥ 60 | 0.011 ג'אול (ג'אול) |
מאז יישומו בשנת 2007, שיטות הבדיקה שצוינו בתקן יושמו באופן נרחב בבקרת איכות של תהליך הייצור במפעלי ייצור מיסבים.
זמן פרסום: 20 באוגוסט 2025
