כיצד לבדוק אם בודק הקשיות עובד כרגיל?
1. בודק הקשיות צריך להיות מאומת באופן מלא פעם בחודש.
2. יש לשמור את אתר ההתקנה של בודק הקשיות במקום יבש, נטול רעידות ולא קורוזיבי, על מנת להבטיח את דיוק המכשיר במהלך המדידה ואת יציבות ואמינות הערך במהלך הניסוי.
3. כאשר בודק הקשיות עובד, אסור לגעת ישירות במשטח המתכת המיועד למדידה כדי למנוע דיוק מדידה לא מדויק או לפגוע במכנסי חרוט היהלום על ראש בודק הקשיות.
4. במהלך השימוש במכנס היהלום יש צורך לבדוק פעם בשנה את גימור פני השטח של המכנס.לאחר כל מדידה, יש להחזיר את המזגן לקופסה המיוחדת לאחסון.
אמצעי זהירות של בודק קשיות:
בנוסף לאמצעי הזהירות המיוחדים בעת שימוש במבחני קשיות שונים, ישנן כמה בעיות נפוצות שיש לשים לב אליהן, המפורטות להלן:
1. בודק הקשיות עצמו יפיק שני סוגים של שגיאות: האחת היא השגיאה הנגרמת על ידי העיוות והתנועה של חלקיו;השני הוא השגיאה הנגרמת על ידי פרמטר הקשיות החורג מהתקן שצוין.עבור השגיאה השנייה, בודק הקשיות צריך להיות מכויל עם בלוק סטנדרטי לפני המדידה.עבור תוצאות הכיול של בודק הקשיות של Rockwell, ההבדל הוא ±1.ניתן לתת ערך תיקון לערך יציב עם הפרש בתוך ±2.כאשר ההבדל הוא מחוץ לטווח של ±2, יש צורך לכייל ולתקן את בודק הקשיות או לשנות לשיטות בדיקת קשיות אחרות.
לכל קנה מידה של קשיות Rockwell יש היקף יישום דה פקטו, אותו יש לבחור בצורה נכונה בהתאם לתקנות.לדוגמה, כאשר הקשיות גבוהה מ-HRB100, יש להשתמש בסולם HRC לבדיקה;כאשר הקשיות נמוכה מ-HRC20, יש להשתמש בסולם HRB לבדיקה.מכיוון שהדיוק והרגישות של בודק הקשיות ירודים כאשר חורגת מטווח הבדיקה, וערך הקשיות אינו מדויק, הוא אינו מתאים לשימוש.לשיטות בדיקת קשיות אחרות יש גם תקני כיול תואמים.לא ניתן להשתמש בבלוק הסטנדרטי המשמש לכיול בודק הקשיות בשני הצדדים, מכיוון שהקשיות של הצד הסטנדרטי ושל הצד האחורי אינם בהכרח זהים.בדרך כלל נקבע שהגוש הסטנדרטי תקף תוך שנה מתאריך הכיול.
2. בעת החלפת השקע או הסדן, שימו לב לנקות את חלקי המגע.לאחר החלפתו, בדוק אותו מספר פעמים עם דגימת פלדה בקשיחות מסוימת עד שערך הקשיות המתקבל פעמיים ברציפות זהה.המטרה היא להפוך את המכנס או הסדן ואת חלק המגע של מכונת הבדיקה לחוצים בחוזקה ובמגע טוב, כדי לא להשפיע על דיוק תוצאות הבדיקה.
3. לאחר כוונון בודק הקשיות, כאשר מתחילים למדוד את הקשיות, לא נעשה שימוש בנקודת הבדיקה הראשונה.מחשש למגע לקוי בין הדגימה לסדן, הערך הנמדד אינו מדויק.לאחר בדיקת הנקודה הראשונה ובוחן הקשיות נמצא במצב מנגנון הפעלה רגיל, המדגם נבדק רשמית וערך הקשיות הנמדד נרשם.
4. אם חלק הבדיקה מאפשר, בדרך כלל בחר חלקים שונים כדי לבדוק לפחות שלושה ערכי קשיות, קח את הערך הממוצע וקבל את הערך הממוצע כערך הקשיות של חלק הבדיקה.
5. עבור חלקי בדיקה עם צורות מורכבות, יש להשתמש ברפידות של צורות מתאימות, וניתן לבדוק אותן לאחר תיקון.חלק הבדיקה העגול ממוקם בדרך כלל בחריץ בצורת V לבדיקה.
6. לפני הטעינה יש לבדוק האם ידית הטעינה ממוקמת במצב פריקה.בעת הטעינה, הפעולה צריכה להיות קלה ויציבה, ואל תפעיל יותר מדי כוח.לאחר הטעינה, יש למקם את ידית הטעינה במצב פריקה, כדי למנוע מהמכשיר להיות תחת עומס במשך זמן רב, לגרום לעיוות פלסטי ולהשפיע על דיוק המדידה.
ויקרס, קשיות רוקוול
קשיות: זוהי יכולתו של חומר להתנגד לעיוות פלסטי מקומי, והיא נמדדת בעיקר בשיטת הזחה.
הערה: לא ניתן להשוות ישירות את ערכי הקשיות זה לזה, וניתן להמיר אותם רק באמצעות טבלת השוואת הקשיות.
בשנת 2019 הצטרפה לוועדה הטכנית הלאומית לתקינה של מכונות בדיקה והשתתפה בגיבוש שני תקנים לאומיים.
1. GB/T 230.2-2022: "מבחן קשיות רוקוול חומרים מתכתיים חלק 2: בדיקה וכיול של בודקי קשיות ומכנסי קשיות"
2. GB/T 231.2-2022: "מבחן קשיות של חומרים מתכתיים ברינל חלק 2: בדיקה וכיול של בודקי קשיות"
בשנת 2021, שאנדונג שאנקאי השתתפה בבניית פרויקט בדיקות הקשיות האוטומטיות המקוונות של צינורות מנועי תעופה וחלל, ותרם לתעשיית התעופה והחלל של המולדת.
זמן פרסום: 29 בדצמבר 2022