עבור לקוחות רבים בעלי דרישות גבוהות לדיוק של בודקי קשיות, כיול בודקי הקשיות מציב דרישות מחמירות יותר ויותר מבלוקי קשיות. היום, אני שמח להציג את סדרת בלוקי הקשיות Class A. - בלוקי קשיות Rockwell, בלוקי קשיות Vickers, בלוקי קשיות Brinell, HRA, HRB, HRC, HRE HRR, HV, HBW וכו'.
בלוקי קשיות מסוג A כפופים לדרישות מחמירות בהרבה מבחינת טכניקות עיבוד, טיפול פני שטח ותהליכי טיפול בחום. תהליך הייצור של בלוקי קשיות אלה כרוך בשיטות עיבוד מתקדמות. מרכזי עיבוד שבבי CNC חדישים משמשים כדי להבטיח שמידות בלוקי הקשיות עומדות בתקנים מדויקים ביותר. כל פרמטר חיתוך מותאם בקפידה כדי למזער שגיאות ממד אפשריות.
בהיבט של טיפול פני השטח, נעשה שימוש בטכניקות מיוחדות לגימור פני השטח. ליטוש כימי וליטוש מדויק מבוצעים כדי ליצור משטח עם חספוס נמוך במיוחד. זה לא רק מפחית את ההפרעה של אי-סדרים פני השטח במהלך תהליך מדידת הקשיות, אלא גם משפר את ההידבקות בין שקע בודק הקשיות לבין פני השטח של בלוק הקשיות, מה שמבטיח תוצאות מדידה מדויקות יותר.
תהליך הטיפול בחום של בלוקי קשיות Class A נשלט בקפדנות. נעשה שימוש בתנורי טיפול בחום מתקדמים עם מערכות בקרת טמפרטורה מדויקות. במהלך תהליך הטיפול בחום, קצב החימום, זמן ההחזקה וקצב הקירור מווסתים בקפדנות בהתאם לעקומת תהליך ספציפית. זה מבטיח שהמבנה הפנימי של בלוק הקשיות יהיה אחיד ויציב, ומפחית ביעילות את הלחץ הפנימי בתוך החומר.
הודות לתהליכים קפדניים אלה, אי הוודאות במדידה של בלוקי קשיות Class A מצטמצמת משמעותית, ואחידותם גבוהה משמעותית בהשוואה לסוגים אחרים של בלוקי קשיות. הם מספקים בסיס אמין יותר לכיול של בודקי קשיות, ומאפשרים לבודקי קשיות להשיג דיוק ויציבות גבוהים יותר במדידותיהם. בין אם בייצור תעשייתי, בקרת איכות במעבדות או בתחומי מחקר מדעי, בלוקי קשיות Class A ממלאים תפקיד הכרחי ומכריע, ועוזרים לאנשי מקצוע להשיג נתוני מדידת קשיות מדויקים ואמינים יותר.
על ידי בחירת בלוקי קשיות Class A, לקוחות יכולים להיות בטוחים לחלוטין בכיול של בודקי הקשיות שלהם, להבטיח שתוצאות בדיקות הקשיות שלהם מדויקות ועקביות, ובכך לספק תמיכה חזקה לבקרת האיכות ולפיתוח המוצרים שלהם.
זמן פרסום: 10 במרץ 2025
