עבור לקוחות רבים שיש להם דרישות גבוהות לדיוק של בודקי קשיות, כיול בודקי קשיות מציב דרישות מחמירות יותר ויותר לחסימות קשיות. היום אני שמח להציג את סדרת גושי הקשיות בכיתה A. - חסימות קשיות של רוקוול, חסימות קשיות של ויקרס, חסימות קשיות ברינל, HRA, HRB, HRC, HRE HRR, HV, HBW וכו '.
חסימות קשיות מחלקה A כפופות לדרישות מחמירות בהרבה מבחינת טכניקות עיבוד, טיפול פני השטח ותהליכי טיפול בחום. תהליך הייצור של חסימות קשיות אלה כרוך בשיטות עיבוד מתקדמות. מרכזי עיבוד שבבי CNC עדכניים משמשים כדי להבטיח כי מידות חסימות הקשיות עומדות בסטנדרטים מדויקים במיוחד. כל פרמטר חיתוך מותאם בקפידה כדי למזער את כל השגיאות הממדיות הפוטנציאליות.
בהיבט של טיפול פני השטח משתמשים בטכניקות גימור פני השטח המיוחדות. ליטוש כימי והפחתת דיוק מבוצעים ליצירת משטח עם חספוס נמוך במיוחד. זה לא רק מקטין את הפרעות של חריגות פני השטח במהלך תהליך מדידת הקשיות, אלא גם משפר את ההדבקה בין כניסה של בודק הקשיות לבין פני גוש הקשיות, מה שמבטיח תוצאות מדידה מדויקות יותר.
גם תהליך הטיפול בחום של חסימות קשיות מסוג A נשלט בקפדנות. משתמשים בתנורים מתקדמים לטיפול בחום עם מערכות בקרת טמפרטורה מדויקות. במהלך תהליך הטיפול בחום, קצב החימום, זמן ההחזקה וקצב הקירור מוסדרים בקפדנות על פי עקומת תהליכים ספציפית. זה מבטיח שהמבנה הפנימי של בלוק הקשיות הוא אחיד ויציב, ומפחית ביעילות את הלחץ הפנימי בתוך החומר.
בזכות תהליכים קפדניים אלה, אי הוודאות של המדידה של חסימות קשיות מסוג A מצטמצמת משמעותית, ואחידותם גבוהה להפליא בהשוואה לסוגים אחרים של חסימות קשיות. הם מספקים בסיס אמין יותר לכיול של בודקי קשיות, ומאפשר לבוחני קשיות להשיג דיוק ויציבות גבוהים יותר במדידותיהם. בין אם בייצור תעשייתי, בקרת איכות במעבדות או בתחומי מחקר מדעיים, חסימות קשיות מסוג A ממלאות תפקיד חיוני ומכריע, ועוזרים לאנשי מקצוע להשיג נתוני מדידת קשיות מדויקים ואמינים יותר.
על ידי בחירת חסימות קשיות בכיתה A, לקוחות יכולים להיות בעלי אמון מלא בכיול של בודקי הקשיות שלהם, להבטיח שתוצאות בדיקת הקשיות שלהם מדויקות ועקבית, ובכך מספקת תמיכה חזקה לבקרת האיכות ופיתוח המוצרים של המוצרים שלהם.
זמן ההודעה: MAR-10-2025
