כידוע לכולנו, לכל שיטת בדיקת קשיות, בין אם מדובר בבירור ברינל, רוקוול, ויקרס או בירור נייד של ליב, יש מגבלות משלה והיא אינה כל יכולה. עבור חלקי עבודה גיאומטריים גדולים, כבדים ולא סדירים כמו זה המוצג בדוגמה הבאה, שיטות בדיקה רבות כיום משתמשות בבירור נייד של ליב כדי לשלוט בקשיחותם.
לשיטת המדידה הדינמית של בודק הקשיות Leeb יש גורמים רבים המשפיעים על דיוק הקשיות שלה: כגון: מודול אלסטיות החומר, צריכת ראש הכדור, חספוס פני השטח של חומר העבודה, רדיוס העקמומיות, עומק שכבת הקשייה של פני השטח וכו'. בהשוואה לשיטות המדידה הסטטיות של Brinell, Rockwell ו-Vickers, השגיאה גדולה בהרבה. אם הקשיות דורשת דיוק גבוה יותר, כיצד עלינו לבחור בודק קשיות?
חומר עבודה כבד מסוג זה בתהליך בדיקת בודק קשיות רגיל, לפני הבדיקה, טעינה ופריקה של בודק הקשיות, ופריקה של בודק הקשיות, יביאו עומס עבודה עצום בתהליך הפעולה, אז כיצד נבחר בודק קשיות? להלן המלצות על שימוש בבודק קשיות עם מבנה הרמת ראש כדי להשלים את כל תהליך הבדיקה. כפי שמוצג להלן:
פתרון בדיקת קשיות זה יכול לממש בדיקות קשיות Rockwell/ויקרס וברינל בהתאם לתקני בדיקת קשיות (GB/T 231.1, GB/T 4340.1, ISO6507, ISO6508, ASTM E18 וכו'), ולעמוד בדרישות הבדיקה בדיוק גבוה וייצור יעיל של חומרי עבודה כבדים.
לבודק הקשיות האוטומטי בעל הראש יש שולחן עבודה קבוע, מה שמפחית את השגיאה הנגרמת על ידי הבורג והרמת שולחן העבודה לדיוק מדידת הקשיות. שולחן העבודה גדול בגודלו ויכול להכיל חלקי עבודה גדולים בשקילה. המדידה בלחיצה אחת מפחיתה מאוד את שגיאת הבדיקה ואת עבודת הבודק, וזה נוח ומהיר.
זמן פרסום: 23 באפריל 2025
