ניתוח בחירת סוג של ציוד בדיקת קשיות עבור חלקי עבודה גדולים וכבדים

כידוע, לכל שיטת בדיקת קשיות - בין אם באמצעות בודקי קשיות ברינל, רוקוול, ויקרס או בודקי קשיות ניידים של Leeb - יש מגבלות משלה ואף אחת מהן אינה ישימה באופן אוניברסלי. עבור חומרי עבודה גדולים וכבדים בעלי ממדים גיאומטריים לא סדירים כמו אלה המוצגים בדיאגרמות הדוגמה שלהלן, בודקי קשיות ניידים של Leeb נמצאים כיום בשימוש נרחב בשיטות בדיקה רבות כדי לשלוט על קשיותם.

בודק הקשיות של Leeb מאמץ שיטת בדיקה דינמית, וישנם גורמים רבים המשפיעים על דיוק בדיקת הקשיות שלו, כגון מודול האלסטיות של החומר, שחיקת כדור הכניסה, חספוס פני השטח של חומר העבודה, רדיוס העקמומיות ועומק שכבת התקשות פני השטח. בהשוואה לשיטות הבדיקה הסטטיות של בודקי הקשיות של Brinell, Rockwell ו-Vickers, שגיאת הבדיקה שלו גדולה בהרבה. לכן, אם נדרש דיוק גבוה לבדיקת קשיות, כיצד עלינו לבחור בודק קשיות?

במהלך תהליך הבדיקה של חלקי עבודה גדולים וכבדים כאלה באמצעות בודקי קשיות רגילים, טעינת חלקי העבודה לפני הבדיקה, טעינה ופריקה של בודק הקשיות במהלך הבדיקה, ופריקה של חלקי העבודה לאחר הבדיקה, כל אלה יוסיפו עומס עבודה עצום לתהליך הפעולה. אז כיצד עלינו לבחור בודק קשיות?

מומלץ להשלמת תהליך הבדיקה כולו מעל שני בודקי קשיות עם ראש הרמה, כגון בודק הקשיות Rockwell המקוון המותאם אישית שלנו מסוג שער גדול לרצפה מדגם HRZ-150GE ובודק הקשיות Rockwell האוטומטי SCR3.0 עם ראש הרמה שולחני.

פתרון בדיקת קשיות זה מאפשר בדיקת קשיות Rockwell בהתאם לתקני בדיקת קשיות בינלאומיים (כגון ISO 6506-1:2014 ו-ISO 6507-1:2018). באופן דומה, עבור בדיקות קשיות Vickers ו-Brinell, ניתן ליישם גם את מבנה ההרמה האוטומטי של ראש הבדיקה. במקביל, הוא עומד בדרישות של בדיקה מדויקת במיוחד עבור חומרי עבודה כבדים וייצור יעיל.