מכונת חיתוך מדויקת אוטומטית לחלוטין של XYZ – מניחה בסיס איתן להכנה וניתוח של דגימות מטלוגרפיות.

כשלב מפתח לפני בדיקת קשיות חומרים או ניתוח מטלוגרפי, חיתוך דגימות נועד להשיג דגימות בעלות מידות מתאימות ותנאי שטח טובים מחומרי גלם או חלקים, ובכך לספק בסיס אמין לניתוח מטלוגרפי, בדיקות ביצועים וכו' לאחר מכן. פעולות לא נכונות בתהליך החיתוך עלולות להוביל לבעיות כגון סדקים, עיוות ונזקי התחממות יתר על פני השטח של הדגימה, דבר המשפיע ישירות על דיוק תוצאות הבדיקה. לכן, עלינו לשים לב במיוחד לאלמנטים המרכזיים הבאים:

1. בחירת להבי חיתוךגלגל חיתוך

חומרים שונים דורשים התאמה של להבי חיתוך/גלגל חיתוך משלהם:

- עבור מתכות ברזליות (כגון פלדה וברזל יצוק), בדרך כלל נבחרים להבי חיתוך אלומינה מצופים שרף, בעלי קשיות בינונית ופיזור חום טוב, ויכולים להפחית ניצוצות וחימום יתר במהלך החיתוך;

- מתכות לא ברזליות (כגון נחושת, אלומיניום, סגסוגות) הן רכות וקלות להידבק ללהב. יש להשתמש בלהבי חיתוך/גלגל חיתוך יהלום או בלהבי חיתוך/גלגל חיתוך סיליקון קרביד עדינים כדי למנוע "קריעה" של פני השטח של הדגימה או שאריות פסולת;

- עבור חומרים שבירים כמו קרמיקה וזכוכית, נדרשים להבי חיתוך/גלגל חיתוך יהלום בעלי קשיות גבוהה, ויש לשלוט בקצב ההזנה במהלך החיתוך כדי למנוע סדקים בדגימה.

2. חשיבותו שלמלחציים 

תפקידו של המהדק הוא לקבע את הדגימה ולהבטיח יציבות במהלך החיתוך:

עבור דגימות בעלות צורות לא סדירות, יש להשתמש במלחציים מתכווננים או בכלים מותאמים אישית כדי למנוע סטיות ממדיות הנגרמות כתוצאה מרעידות הדגימה במהלך החיתוך;

עבור חלקים דקים ודקים, יש לאמץ מלחציים גמישים או מבני תמיכה נוספים כדי למנוע עיוות של הדגימה עקב כוח חיתוך מוגזם;

- חלק המגע בין המהדק לדגימה צריך להיות חלק כדי למנוע שריטות על פני השטח של הדגימה, דבר שעלול להשפיע על התצפית העתידית.

3. תפקיד נוזל החיתוך

נוזל חיתוך מספק ומתאים הוא המפתח להפחתת נזקים:

-אפקט קירור: מסיר את החום שנוצר במהלך החיתוך, ומונע שינויים ברקמות הדגימה עקב טמפרטורה גבוהה (כגון "אבלציה" של חומרי מתכת);

-אפקט סיכה: זה מפחית את החיכוך בין להב החיתוך לדגימה, מוריד את חספוס פני השטח ומאריך את חיי השירות של להב החיתוך;

-אפקט הסרת שבבים: זה מסיר בזמן את השבבים שנוצרו במהלך החיתוך, מונע שבבים להידבק למשטח הדגימה או לסתום את להב החיתוך, מה שעלול להשפיע על דיוק החיתוך.

באופן כללי, נוזל חיתוך על בסיס מים (עם ביצועי קירור טובים, מתאים למתכות) או נוזל חיתוך על בסיס שמן (עם יכולת סיכה חזקה, מתאים לחומרים שבירים) נבחרים בהתאם לחומר.

4. הגדרה סבירה של פרמטרי חיתוך

התאימו פרמטרים בהתאם למאפייני החומר כדי לאזן בין יעילות לאיכות:

-קצב הזנה: עבור חומרים בעלי קשיות גבוהה (כגון פלדה עתירת פחמן וקרמיקה), יש להפחית את קצב ההזנה כדי למנוע עומס יתר על להב החיתוך או נזק לדגימה; עבור חומרים רכים, ניתן להגדיל את קצב ההזנה בצורה מתאימה כדי לשפר את היעילות;

-מהירות חיתוך: המהירות הליניארית של להב החיתוך צריכה להתאים לקשיות החומר. לדוגמה, המהירות הליניארית הנפוצה לחיתוך מתכת היא 20-30 מטר/שנייה, בעוד שקרמיקה דורשת מהירות נמוכה יותר כדי להפחית את הפגיעה;

בקרת כמות הזנה: באמצעות פונקציית הבקרה האוטומטית X, Y, Z של הציוד, מתבצעת הזנה מדויקת כדי למנוע סדקים על פני השטח של הדגימה הנגרמים מכמות הזנה חד פעמית מוגזמת.

5. תפקיד עזר של פונקציות ציוד

כיסוי המגן השקוף והסגור לחלוטין יכול לא רק לבודד פסולת ורעש אלא גם להקל על תצפית בזמן אמת על מצב החיתוך וזיהוי בזמן של חריגות;

מסך המגע בגודל 10 אינץ' יכול להגדיר באופן אינטואיטיבי פרמטרי חיתוך, ולשתף פעולה עם מערכת ההזנה האוטומטית כדי לממש פעולות סטנדרטיות ולהפחית טעויות אנוש;

תאורת LED משפרת את בהירות התצפית, ומאפשרת שיפוט בזמן של מיקום חיתוך הדגימה ומצב פני השטח כדי להבטיח את דיוק נקודת הסיום של החיתוך.

לסיכום, חיתוך דגימות צריך לאזן בין "דיוק" ל"הגנה". על ידי התאמה סבירה של ציוד, כלים ופרמטרים, מונחת בסיס טוב להכנת הדגימות (כגון השחזה, ליטוש וקורוזיה) ובדיקה לאחר מכן, מה שבסופו של דבר מבטיח את האותנטיות והאמינות של תוצאות ניתוח החומרים.