בדיקת פגמי שטח ואיכות פנימית של ריתוכים מתכתיים

בדיקת ריתוך מתכת מתייחסת לתהליך של הערכת איכות המפרקים המרותכים על ידי אימוץ טכנולוגיות בדיקה שונות. בדיקת איכות הריתוך היא חוליה מרכזית להבטחת הבטיחות והאמינות של מבנים הנדסיים. להלן, התוכן המרכזי של בדיקת איכות הריתוך מפורט באופן שיטתי מתוך ממדים של בדיקה ויזואלית, בדיקת תכונות מכניות ובדיקה מקרוסקופית ומיקרוסקופית.

1.בדיקה חזותית (בודק חלקיקים מגנטיים)

בצעו בדיקה ויזואלית כדי לבדוק את משטח הריתוך לאיתור פגמים כגון סדקים, חורי נשימה, תכלילי סיגים והיתוך לא שלם; מדדו מידות כולל רוחב, גובה, חיזוק הריתוך וחוסר יישור כדי להבטיח עמידה בדרישות התכנון. במקביל, השתמשו בבוחן חלקיקים מגנטי כדי לזהות פגמים פני השטח ובקרבת פני השטח בחומרים פרומגנטיים, השתמשו בחומרי בדיקה חודרים כדי לזהות פגמי פני השטח (למשל, חורי נשימה, סדקים) בחומרים שאינם נקבוביים, השתמשו במד עובי אולטרסאונד כדי לבדוק חיזוק ריתוך, דילול מתכת בסיסית או פגמים פנימיים, והשתמשו בבוחן חספוס פני השטח של הריתוכים הגרגיריים כדי להעריך האם איכות פני השטח של ריתוכים טחונים עומדת בתקנים.

2.בדיקה מקרוסקופית ומיקרוסקופית (מיקרוסקופ עומק חדירה אופטי ומיקרוסקופ מטלוגרפי)

בדיקה מקרוסקופית כוללת שימוש במיקרוסקופ אופטי כדי לבחון את המאפיינים המקרו-מבניים של אזורים כמו אזור היתוך הריתוך והאזור המושפע מחום. היא מתאפיינת בפעולה פשוטה ויכולה לזהות במהירות פגמים ברורים בריתוכים, מה שהופך אותה למתאימה לסינון ראשוני של אצוות גדולות של מוצרים.

בדיקה מיקרוסקופית כוללת התבוננות במיקרו-מבנה של ריתוכים באמצעות מיקרוסקופ מטלוגרפי כדי להעריך את איכות הריתוך ואת גודל האזור המושפע מחום. כמו כן, היא בודקת פגמים כגון התחממות יתר וצריבה.

3.בדיקת תכונות מכניות (מכונת בדיקת מתיחה ובודק קשיות ויקרס)

בדיקות תכונות מכניות מעריכות באופן מקיף את ביצועי הריתוך באמצעות בדיקות מתיחה (למדידת חוזק ופלסטיות), בדיקות כיפוף (לאימות פלסטיות וקשיחות), בדיקות פגיעה (להערכת קשיחות פגיעה) ומבחני קשיות (למדידת פיזור קשיות).

במהלך תהליך הריתוך, מתכת הבסיס, מתכת הריתוך והאזור המושפע מחום עוברים מחזור תרמי מורכב, וכתוצאה מכך שינויים משמעותיים במיקרו-מבנה ובעקבות כך נוצרים אזורים עם פיזור קשיות לא אחיד. באמצעות בדיקת קשיות ויקרס, ניתן לכמת במדויק את מפל הקשיות של כל אזור בחיבור המרותך, מה שמספק בסיס מדעי לאופטימיזציה של התהליך, בקרת איכות וניתוח כשל.

4. גילוי פגמים פנימיים באמצעות אולטרסאונד (גלאי פגמים ומד עובי)

גלאי פגמים אולטרסאונד ומדי עובי אולטרסאונד משמשים לבדיקת פגמים פנימיים כגון סדקים ותכלילים של סיגים.